1. Nincs áramlásmérő kimenet
· Tünet: Az áramlási érték nulla, vagy nincs jelkimenet.
· Lehetséges okok:
1. A tápegység nincs csatlakoztatva, vagy meghibásodott.
2. A jelvezetékek szakadtak vagy{1}}zárlatosak.
3. Kiolvadt a biztosíték a távadóban.
4. Hibás adókonfiguráció (hatótávolság, mértékegységek stb.).
5. A csővezetékben nincs tényleges áramlás, vagy az áramlási sebesség nem éri el a mérő -küszöbértékét.
6. Az impulzusvezetékek teljesen el vannak zárva, vagy a leválasztó szelepek zárva vannak.
· Megoldások:
1. Ellenőrizze a tápkábelezést és a feszültséget.
2. Ellenőrizze a jelhurok (4-20 mA) folytonosságát, és ellenőrizze a kapocscsatlakozásokat.
3. Ellenőrizze és cserélje ki a biztosítékot az adó belsejében.
4. Használjon HART kommunikátort vagy AMS eszközkezelőt a konfiguráció (tartomány, mértékegységek) ellenőrzéséhez.
5. Ellenőrizze a folyamat feltételeit; ellenőrizze, hogy a szivattyúk és a szelepek nyitva vannak-e.
6. Vizsgálja meg az impulzusvezetékeket és a gyökérszelepeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nyitva vannak és nincsenek akadályozva.
---
2. Ingadozó vagy ingadozó áramlási leolvasás
· Tünet: Az áramlási leolvasás szabálytalanul ugrik, és nem tud stabilizálódni.
· Lehetséges okok:
1. (DP áramlásmérők esetén) Levegő vagy folyadék az impulzusvezetékekben rekedt (két{1}}fázisú folyadék).
2. (Mágneses áramlásmérőkhöz) A cső nincs teljesen feltöltve, vagy nagy mennyiségű légbuborékot tartalmaz.
3. Rossz beépítési hely (pl. túl közel a szivattyúkhoz, szelepekhez vagy könyökökhöz), ami áramlási profil zavart okoz.
4. Rossz földelés (különösen mágneses áramlásmérőknél).
5. Elektromos zaj interferencia.
6. Magában a folyamatfolyadékban rejlő pulzáció vagy erős ingadozás.
· Megoldások:
1. Szellőztesse ki a gázt vagy engedje le a folyadékot az impulzusvezetékekből az egyfázisú-közeg biztosítása érdekében.
2. Győződjön meg arról, hogy a cső tele van. Szereljen be légleeresztő szelepeket a buborékok eltávolításához.
3. Ellenőrizze, hogy a telepítés megfelel-e az egyenes csővel szemben támasztott követelményeknek.
4. Ellenőrizze és biztosítsa a magméter földelőgyűrűinek és kábeleinek megbízható földelését.
5. Ellenőrizze, hogy a jelkábelek el vannak-e választva a tápkábelektől, és megfelelően árnyékolva vannak-e.
6. Engedélyezze a csillapítás funkciót a távadóban a kimeneti jel simításához.
---
3. Az áramlási érték túl magas vagy túl alacsony
· Tünet: A mért áramlási érték következetesen eltér a tényleges vagy referenciaértéktől.
· Lehetséges okok:
1. (DP áramlásmérők esetén) Eltömődés, szivárgás vagy folyadék felhalmozódása az impulzusvezetékekben.
2. Az áramlásmérő nulla eltolódása.
3. Helytelen tartománybeállítás a DP-adón, vagy nincs újra-kalibrálva.
4. Az elsődleges elem (pl. nyíláslemez) kopása vagy korróziója, a béta arány megváltozása.
5. A folyamat paraméterei (sűrűség, viszkozitás) eltérnek a tervezési feltételektől.
6. Az áramlásmérő nincs megfelelően kalibrálva.
· Megoldások:
1. Vizsgálja meg, öblítse ki és húzza meg az impulzusvezetékeket az eltömődés és a szivárgás megszüntetése érdekében.
2. Végezzen nulla kalibrálást HART kommunikátor segítségével, áramlásmentes körülmények között.
3. Ellenőrizze a távadó hatótávolságának beállításait a tervezési feltételekhez képest. Ha szükséges,{2}}kalibrálja újra.
4. Vizsgálja meg és cserélje ki a sérült elsődleges elemeket.
5. Ellenőrizze a folyamat feltételeit. Újra-számításra és újra-konfigurálásra lehet szükség, ha a folyadék tulajdonságai jelentősen megváltoztak.
6. Vigye vissza a mérőt egy laboratóriumba kalibrálás céljából, vagy használjon hordozható kalibrátort.
---
4. Mágneses áramlásmérő „Üres cső” riasztás
· Tünet: A magméter „Üres cső” vagy „Elektródahiba” riasztást jelenít meg.
· Lehetséges okok:
1. A mérőcső valóban üres vagy nincs tele.
2. Az elektródákat szigetelő réteggel vonják be (pl. vízkő, gyantázás).
3. Az elektródák korrodáltak vagy sérültek.
4. A technológiai folyadék vezetőképessége túl alacsony (a mérő minimális követelménye alatt van).
· Megoldások:
1. Győződjön meg arról, hogy a cső tele van. Ellenőrizze a telepítési irányt és a szelep állapotát.
2. Tisztítsa meg az elektródákat. Vegye figyelembe a speciális jellemzőkkel rendelkező mérőeszközöket (pl. kapacitív mérés, kaparóelektródák) a bevonatolási alkalmazásokhoz.
3. Ellenőrizze az elektróda ellenállását. Cserélje ki az érzékelőt vagy az elektródákat, ha szükséges.
4. Ellenőrizze, hogy a folyadék vezetőképessége megfelel-e a mérőműszer előírásainak.
Általános karbantartási tanácsok
· Rendszeres ellenőrzés: Készítsen rutin ellenőrzési ütemtervet, beleértve a szemrevételezést, a nulla ellenőrzéseket, valamint az impulzusvezetékek és szelepek ellenőrzését.
· Tartsa tisztán: Kerülje el a felhalmozódást, különösen a magméter elektródákon és az örvényleválasztó rudakon.
· Megfelelő konfiguráció: Mindig használjon HART vagy FOUNDATION Fieldbus konfigurátort a paraméterek helyes beállításához üzembe helyezés előtt vagy a folyamat megváltoztatása után.
· Vezessen jó nyilvántartást: Minden karbantartási, kalibrálási és konfigurációs változtatást dokumentáljon a könnyebb jövőbeli hibaelhárítás érdekében.
· Professzionális eszközök használata: A HART kommunikátorba, AMS eszközkezelő szoftverbe vagy hordozható kalibrátorba való befektetés nagymértékben leegyszerűsítheti a hibaelhárítást és a karbantartást.
Fontos megjegyzés:
Bármilyen karbantartás elvégzése előtt mindig kövesse a biztonsági eljárásokat, és győződjön meg arról, hogy a folyamat biztonságos állapotban van (pl. nyomásmentes, szigetelt, lezárt-címke).
